2022年11月1日輪胎再生橡膠需要塑煉嗎?pp再生膠
塑煉,塑煉的意義在于使橡膠達到合適的可塑度。如果橡膠達不到所需的可塑度,會給混煉帶來很大的困難(發生脫輥等現象)橡膠的收縮率增大;如果橡膠過度塑煉,會造成橡膠的硬度、拉伸強度降低,耐老化性能下降等。為了保證后續工序的順利進行,必須對橡膠進行塑煉加工。一般模壓型橡膠制品要求可塑度在0.3左右,壓延、擠出、海綿發泡料的可塑度要求在0.5左右。塑煉并非是橡膠加工的必備環節,需要根據橡膠原材料的塑煉特性、門尼粘度等綜合判定,一般門尼粘度(ML100℃ 1+4)在80以下膠料可不必進行塑煉(特殊用途或性能除外)。輪胎再生橡膠門尼粘度(ML100℃ 1+4)一般在60左右,混煉前在密煉機直接混合增塑劑、填充劑等即可,也可直接開煉機薄通幾次后進行混煉,所以輪胎再生膠大多不需要經過塑煉工藝的,這也是輪胎再生膠比天然橡膠能降低工電費成本的原因。
1、各種配合劑要充分混煉均勻,嚴格過輥遍數和打三角包,否則會引起膠料焦燒或硫化不熟。
2、要嚴格按照混煉膠工藝加料順序進行混煉,不可隨意更改順序或者一股腦全部加進去。
3、為了保證混煉膠的可塑度,混煉時間要嚴格掌握。
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